在電解電容器家族中，鋁電解電容器因性能上乘，價格低廉，用途廣泛，近20年來在世界范圍內得到很大發展。僅以日本為例，1995年電解電容器用鋁箔的產量約3000噸，到2001年產量已達7萬～8萬噸，幾乎在以驚人的速度遞增。

　　我國的鋁電解電容器發展也很快，據統計，1997年產量約為150億只，估計近期可能已超過200億只。從我國電子行業的發展狀況看，近幾年鋁電解電容器的產量還會有較大的提高。目前我國電解電容器用鋁箔一部分用國產箔，還有相當一部分依賴進口。為了改變這種局面，國內廠家，在國產化方面做了許多工作。前不久西南鋁電解電容器用高壓鋁箔研究項目開發成功，產品質量達到國際先進水平，已完全可以代替進口。應該說，經過10多年發展，特別是最近五六年來，我國電子鋁箔的質量已有了很大提高。

　　電解電容器中用的鋁箔屬于電子鋁箔的范疇，這是一種在極性條件下工作的腐蝕材料。不同極性的電子鋁箔要求有不同的腐蝕類型。高壓陽極箔為柱孔狀腐蝕，低壓陽極箔為海綿狀腐蝕，中壓段的陽極箔為蟲蛀狀腐蝕。

　　20世紀80年代以前，電解電容器大都是沿用手工化學腐蝕，80年代之后采用聯動電化學腐蝕。手工腐蝕用的鋁箔純度較低(99.3%～99.7%)，對鋁箔加工質量的要求也不高。聯動電化學腐蝕要求鋁箔的純度越來越高，對鋁箔的加工質量也要求越來越精。從鋁的純度而言，20世紀80年代鋁純度為99.99%，迄今鋁純度已達99.993%。這是電極箔的要求，也是鋁加工行業的技術在進步。

　　鋁箔純度提高，當然對電極箔質量提高帶來好的影響，但另一方面是成本在提高。與此同時，腐蝕介質也在不斷變化，有的介質濃度提高，有的介質類型在變化，這些都對環保工作不利，導致生產企業環保任務繁重，由此可能會要求鋁的純度有所降低。從日本鋁箔的最新成分分析中，發現已有這方面的趨勢。

　　腐蝕化成箔質量的提高與鋁光箔質量的進步是分不開的，從日本的專利來看，負極箔的專利高峰期為20世紀80年代，陽極箔的專利高峰期有兩個：一個高峰約在1977～1978年，另一個高峰期在1983年左右。這些專利高峰期說明技術在飛速進步。

　　從世界范圍看，電子鋁箔發展的趨勢大致如下：

　　高壓陽極箔

　　高壓陽極箔可以分成兩類，一類是優質高壓箔;一類是普通高壓箔。

　　優質高壓陽極箔特點是“二高一薄”，即高純、高立方織構和薄的表面氧化膜。這類產品質量上乘，但成本高。鋁純度>99.99%，立方織構96%。真空熱處理在10-3pa～10-5Pa條件下進行。

　　普通高壓陽極箔是一種經濟實用的高壓陽極箔，鋁純度>99.98%，立方織構>92%，真空熱處理在10-1pa～10-2pa條件下進行。

　　低壓陽極箔

　　低壓陽極箔的工藝比較復雜，我們認為不可能采用一種方法來滿足各段電壓的要求，大致可以劃分如下。

　　小于35Vf的低壓箔，應發展硬態高純鋁箔的腐蝕，特點是硬態可以提供數量多的腐蝕細小核心和腐蝕通道，至于直流腐蝕和交流腐蝕哪一種電源好些需要研究。業內人士認為該法的比容較之軟態法的可以提高5μF/cm2。

　　大于50Vf的低壓箔，軟態高純鋁箔提供了諸多晶面位向差的條件，可以獲得蝕孔較大的腐蝕箔。

　　負極箔

　　負極箔也有軟態和硬態之分。日本以軟態電化學腐蝕為主，西歐以硬態化學腐蝕為主。兩者各有其優缺點，軟態用純度高的鋁箔(>99.85%)，無銅，質量優，成本高;硬態用的是純度低的含銅的鋁箔，成本低，比容易于提高。為了發展靜電容量適中，成本低的無銅或低銅的負極箔，可以用AL-Fe、AL-Mg等合金。其中高純低銅鋁箔，以高純鋁為基添加微量銅作為腐蝕核心，比容可與高純軟態電化學腐蝕方法的鋁箔相媲美，因其成本低廉，應該會贏得市場歡迎。